脱硝部分
目前国内外使用比较广泛的含氮氧化物废气的处理方法可分为干法和湿法两大类,其中干法可以分为选择性触媒还原法和选择性非触媒还原法以及吸附法;湿法包括吸收法,吸收还原法和络合吸收法等。具体方法比较如下:
处理方法 |
反应原理 |
备注 |
非选择性催化还原法 |
H2、CO 等其他可燃体或废气作为还原剂催化使NOx 转化为N2 |
适用废气量大或工艺中有合适的废产生的情况 |
选择性催化还原法 |
用氨等还原剂在金属催化剂的作用下将氮氧化物还原为氮气和水 |
金属催化剂价格较高
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选择性非催化还原法 |
以较高的温度作为推动力,含氮的化合物与氮氧化物反应使其还原为氮气和水 |
能耗较大 |
吸收还原法 |
使用尿素、高锰酸钾、亚硫酸盐等还原剂还原氮氧化物 |
需要消耗其他的化学品 |
吸附法 |
使用分子筛或活性炭等吸附 |
适于氮氧化物较少情况 |
吸收法 |
使用水、酸、碱或熔融金属盐吸收 |
适用范围广,需根据具体情况选择 |
火电厂烟气脱硝
火电厂烟气脱硝技术按其作用原理不同,可分为吸收、吸附和催化还原等三类。其中催化还原法由于脱硝效率高、投资运行成本相对较低,因此催化还原法目前占主流地位。 催化还原法又根据是否采用催化剂分为选择性催化还原法(简称SCR)和选择性非催化还原法(简称SNCR):综合比较,SCR法由于还原反应温度要求低,可安装在锅炉尾部,具有对炉膛影响小;脱硝效率高,用于电站锅炉时脱硝效率可达到85%以上;氨逃逸率低等优点。因此SCR法在工业上得到了广泛应用,也是目前用于固定源NOx治理的一种****的脱硝工艺。 工作原理 SCR技术是用还原剂(NH3)以及在金属催化剂作用下,选择性地与NOx反应生成N2和H2O,而不是被O2所氧化,故称为“选择性”。
SCR工艺中还原剂NH3的制备方法 在脱硝反应过程中,氨作为还原剂与NOX反应,达到脱硝目的。 常用的制氨方法: 尿素法 典型的尿素制氨方法用AOD法(Ammonia on demand 即需制氨法)。 运输卡车把尿素卸到卸料仓里面,干尿素从卸料仓送入混合罐。尿素在混合罐中与水混合,被搅拌器搅拌,使尿素完全溶解,然后用循环泵将溶液抽出来。整个过程不断重复,以维持尿素溶液存储罐的液位。从储罐里出来的溶液过滤后送入热交换器吸收热量,再送入水解槽。在水解槽中,尿素溶液首先通过蒸汽预热器加 热到反应温度,然后尿素溶液与水反应,生成氨和二氧化碳。 氨水法 通常是用25%氨水溶液,将其置于存储罐中,然后通过加热装置使其蒸发,形成氨气和水蒸气,一般采用接触式蒸发器法和喷淋式蒸发器法。 纯液氨法 液氨由槽车运送到液氨储槽,液氨储槽输出的液氨在氨气蒸发器内经60℃左右的温水蒸发为氨气,并将氨气加热至常温后,送到氨气缓冲罐。缓冲罐的氨气经调压后,送入氨气/空气混合器中,与来自稀释风机的空气充分混合后,通过喷氨格栅喷嘴喷入烟气中,与烟气混合后进入脱硝催化反应器。
氨法SCR工艺特点及应用 吸收剂液氨在经济上具有很大的优势,同时国内对于液氨的运输也没有特殊的条件限制,所以在脱硫工程中用氨法很具有优势。 尤其在脱硫脱硝同时进行的工程中,将液氨作为脱硫的吸收剂和脱硝的还原剂,这样不仅方便施工,而且占地面积小,同时具有很大的经济效益。
设备组成
Ø 氨的储存及供应系统---卸料压缩机、液氨储罐、氨气蒸发器、氨气缓冲器 Ø 氨气与空气混合系统 Ø 氨气喷入系统 Ø 吹灰系统 Ø 检测控制系统 Ø SCR反应系统 Ø 电气系统 Ø 烟道系统(包括SCR旁路)
工业脱硝技术
设备简介
氮氧化物净化装置是专为处理不同浓度的(****可达100000mg/m3)氮氧化物废气而设计的,处理后呈无色气排放,全部符合国家废气排放标准,对于盐酸、硫酸等酸性废气的处理效果更佳。
工作原理
废气发生源自工作罩由排风机送入吸收塔,气体在塔内由下向上升,同时吸收液由循环泵输入吸收塔由上向下喷射,废气在塔中的填料层上与吸收液逆向接触而发生化学反应,绝大部分被吸收;经吸收处理后的废气再通过气液分离器和干式吸附塔吸附,这样高浓度的废气经吸收——吸附处理后,达到****净化之目的。氮氧化物废气的吸收液和吸附剂,将由本厂负责配制供给,并由本厂指导使用。
设备特点
该氮氧化物净化装置由废气发生源工作罩、排风机(包括隔振、隔声装置)、吸收塔、吸收液循环输送系统、气液分离器、干式吸附塔等组成,具有各单元设备设计合理、结构紧凑、占地面积小、操作简单、管理方便等特点,是目前净化氮氧化物废气效率****、工艺****进、结构**合理的设备。
工程照片:
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